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如何防止法兰盖加热腐蚀

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防止法兰盖受热腐蚀的方法。 焊接不锈钢法兰管时,将其反复加热以分离出碳化物,从而降低了耐腐蚀性和机械性能。 使用时,焊条应单调。 钛钙型应在150℃下单调1小时,低氢型应在200-250℃下单调1小时,以防止电极涂层粘附在油和其他污垢上,并防止焊缝增加 碳含量数量并影响焊件质量。
为防止法兰盖受热而导致眼睛之间的腐蚀,焊接电流不应太大,比碳钢焊条小20%,电弧不应太长,层间冷却应 快速,且焊缝较窄为宜。
铬不锈钢法兰管件焊接后具有较高的淬透性,美国标准法兰,并且容易发生裂纹。 如果使用相同类型的铬不锈钢焊条进行焊接,则必须在300℃以上进行预热,并在焊接后缓慢冷却至700℃。 如果焊件不能通过焊后热处理进行处理,则应使用不锈钢法兰管焊条。
对于不锈钢法兰,为了提高耐腐蚀性和可焊接性,适当地添加适量的不变元素Ti,Nb,Mo等。 焊接性优于铬不锈钢法兰。 选择相同类型的铬不锈钢法兰焊条时,应在焊接后进行200℃以上的预热和800℃的回火处理。 如果焊件不能进行热处理,则应使用不锈钢法兰管焊条。 不锈钢法兰管件和对焊法兰电极具有出色的耐腐蚀性和抗氧化性。
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